漢思對儀器儀表行業的理解
儀器儀表(英文:instrumentation) 是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質成分、物性參數等的器具或設備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀器儀表。儀器儀表行業加工工藝涉及多方面加工，如涉及機械加工、電子和光學元器件，還有現代化儀表系統，逐漸向智能化系統發展，實現儀表自動采集自動控制等關聯動作。
儀器儀表行業的特點包括：
- 零件加工工藝要求高，高精尖加工設備居多；
- 涉及多種行業零件加工，管控要求很多；
- 組裝主要依靠人工為主，自動化輔助進行作業；對人員技能要求較高；
- 傳統人工管理為主，無法滿足當下精細化管理；
- 儀器儀表涉及零件物料種類較多，傳統紙質記錄很難滿足防呆追溯要求。
儀器儀表行業解決方案
漢思服務多家儀器儀表行業龍頭企業，形成了獨有的儀器儀表的數字化工廠解決方案。通過系統互聯，打通企業ERP、采購平臺和工廠物料管理通道，利用WMS系統實現物料全生命周期管理；通過生產管理對整個生產過程實現過站（點）管控，嚴格按照工藝流程執行，實現產品追溯和防呆；通過全面質量管理體系對產品全生命周期實現質量過程管控和產品完整質量數據；結合設備管理系統打造設備的高效率運行，減少設備故障提升設備OEE。
物料管理：WMS系統和ERP系統互聯，關聯采購訂單進行無縫收料。根據物料屬性和標簽打印管理策略實現了來料驗收、來料入庫、庫房盤點和物料出庫備料，結合物料標簽規則，保障了物料FIFO，減少物料呆滯同時保障物料的安全庫存。
生產管理：根據對接ERP實現生產計劃下推生成對應生產線或者生產小組的生產工單，同時實現生產資源齊套，保障物料齊套基礎進行開工生產；產品工藝流程實現工位過點追溯管控，對應工位實現產品關聯物料的采集，實現物料信息和產品精準關聯；同時也可以根據對應工位實現工單報工，及時獲取生產進度，實現車間生產數據透明化。
全面質量管理：從原料、部件（零配件）來料質檢、到開始生產的首檢、以及生產過程的巡檢、抽檢、自檢和必檢階段實現全生命周期的質量管控，所有檢驗過程都可以實現移動端自動錄入和檢驗設備實時數據收集，實現質量數據過程分析，及時預警發現質量問題并能夠閉環處理。
設備管理：通過設備全生命周期的系統化管理，實現設備的高效運行，減少設備故障帶來的異常生產損失。提供完整的設備臺賬、設備維修、設備保養、設備履歷的相關知識沉淀積累，最終實現預防式維修和保養。
SDTM設備集成：保障生產設備和檢測檢驗設備的實時數據采集，通過STDM數采平臺對各類核心關鍵設備實現數采，保障生產過程核心數據分析和檢測。
采用以上解決方案，可以實現：
- 收集產品過點和質量信息，實現生產過程的全追溯；
- 實時掌握生產過程信息，生產過程追溯；
- 零部件接收、入庫、生產消耗的追溯，成品出入庫追溯；
- 工序防錯，判斷上工序的完成情況；
- 質量管理信息化，系統記錄之類信息并自動形成質量報表；
- 看板監控，實時查看車間生產情況和物料需求情況；
- 設備管理，對設備、工具、備品備件的臺賬記錄、維修保養記錄。
